压缩空气的干燥
过压缩
过压缩是干燥压缩空气的*简单方法。
首先是空气压缩到比预期工作压力高的压力，这就意味着水蒸气密度升高。此后，空气冷却，水分凝结分离。*后，空气膨胀到工作压力，达到了较低的PDP。但是，由于其能耗高，这种方法只适用于非常小的空气流量的情况。
吸收干燥
吸收干燥是一种化学过程，其中水蒸气将被吸收。吸收材料可以是固体也可以是液体。氯化钠和硫酸是经常使用的干燥剂，必须考虑腐蚀的可能性。这些方法并不常用，因为它使用的吸水材料费用昂贵，而露点只是降低一些。
吸附干燥
吸干机的一般工作原理很简单：潮湿空气流过吸湿材料（通常是硅胶、分子筛、活性氧化铝）时，空气中的水分被吸附，因此空气被干燥。
水蒸气从潮湿的压缩空气转移到吸湿性材料或“吸附剂”里，这个过程使吸附剂吸附水逐步变饱和。因此，吸附剂必须定期再生恢复其干燥能力，吸干机因此通常有两个干燥容器：**个容器干燥进入的空气，同时第二个正在再生中。其中一个容器（“塔”）工作完成时，另一个则再生完全完成。可以达到的PDP一般是-40℃，这些干燥机能为更严格的应用提供足够干燥的空气。
耗气再生吸干机（也称为“无热再生型干燥机”）
干燥剂再生有4种不同的方法，所采用的方法决定了吸干机的类型。更节能的类型通常较为复杂，因此，也更昂贵。
带有MD吸干机的无油螺杆空压机
变压吸附再生干燥机（也叫“无热再生干燥机”）。该干燥设备*适合较小的空气流量。再生过程的实现需要膨胀的压缩空气的帮助，工作压力为7bar时干燥机消耗15-20%的额定气量。
加热再生干燥机该干燥机利用电加热器加热膨胀的压缩空气，因此把所需的耗气限制到8%。这种干燥机比无热再生干燥机节省25%的能量。
鼓风机再生干燥机周围的空气吹过电加热器并与湿吸附剂接触，使吸附剂再生。这样类型的干燥机，不使用压缩空气来再生吸附剂，因此能耗要比无热再生干燥机节能40％以上。
压缩热再生干燥机压缩热再生干燥机中的吸附剂是通过使用压缩热再生的。再生的热量没有在后冷却器中被排出，而是用于再生吸附剂。这种类型的干燥机在没有任何能量投入的情况下可以提供-20℃的压力露点。较低的压力露点也可以通过增加额外的加热器而得到。
鼓风再生干燥机。左塔在干燥压缩空气时，右塔在进行再生。冷却、压力均衡后，两塔再自动切换。
在吸附干燥前，必须保证分离和排出冷凝水。如果压缩空气由喷油压缩机产出，那么除油过滤器也必须安装在干燥设备的上游。多数情况下，需要在吸附干燥后面设有除尘过滤器。
压缩热再生干燥机只能用于无油压缩机，因为它们的再生需要很高温度的再生空气。
一种特殊类型的压缩热再生干燥机是转鼓吸干机。这种类型的干燥机有一个粘附着吸附剂的转动鼓，转鼓的1/4区域通过来自压缩机的130-200℃的热压缩空气再生干燥。再生的空气随后被冷却，冷凝水被排走，空气又通过引射器回到了压缩空气主流。转鼓表面的其它部分（3/4）用来干燥来自压缩机后冷却器的压缩空气。
压缩热再生干燥机不会有压缩空气的损失，功率需求仅是对转鼓的驱动。例如，一个处理流量是1000l/s的干燥机仅消耗电能120W。此外，没有压缩空气的损失，不需要油过滤器，也不需要除尘过滤器。
本内容由阿特拉斯·科普柯的压缩空气技术工程师们多年来收集信息、修订而成。我们希望通过这些知识的分享，帮助那些需要压缩空气的行业以更快更好的方式实现压缩效率的提升。
